_Headquarter - English
- _Headquarters - English
- Argentina - Español
- Australia - English
- Austria - Deutsch
- Belarus - Русский
- Belgium - Français
- Belgium - Nederlands
- Brazil - Brasil-Português
- Bulgaria - Български
- Canada - English
- Canada - Français
- China - 中文简体
- China(Taiwan) - 中文繁体 (Taiwan)
- Colombia - Español
- Croatia - Hrvatski
- Czech Rep. - Česky
- Denmark - Dansk
- Finland - suomi
- France - Français
- Germany - Deutsch
- Hungary - Magyar
- India - English
- Israel - עברית
- Italy - Italiano
- Japan - 日本語
- Kazakhstan - Русский
- Mexico - Español
- Morocco - Français
- Poland - Polski
- Portugal - Português
- Romania - Română
- Russia - Русский
- Serbia - Српски
- Slovakia - Slovencina
- Slovenija - Slovenšcina
- South Africa - English
- South Korea - 한국어
- Spain - Español
- Sweden - Svenska
- Switzerland - Deutsch
- Switzerland - Français
- Switzerland - Italiano
- Thailand - ไทย
- The Netherlands - Nederlands
- Turkey - Türk
- UAE - English
- UK - English
- Ukraine - Український
- USA - English
- Vietnam - Tiếng Việt
Poraustyökalujen kulumisen ongelmat ja ratkaisut
TÄYSKOVAMETALLI
VAIHTOKÄRJET PORIIN
TERÄPALAT PORIIN
Kulumistyyppi
-
-
×
Viistekuluminen
Viistekuluminen
Syy
-
Suuri leikkuunopeus
-
Täyskovametallilaatu, jonka kulumiskestävyys ei ole riittävä
Ratkaisu
-
Tarkista että geometria on oikea
-
Lisää jäähdytysnesteen painetta
-
Vaihda kovempaan laatuun
-
Lisää jäähdytysnesteen öljypitoisuutta
-
Pienennä leikkuunopeutta ja lisää syöttöä
-
×
Kuoppakuluminen
Kuoppakuluminen
Syy
-
Terän yläosaan kohdistuu liian suuri lämpötila ja liian suuri paine
Ratkaisu
-
Pienennä syöttöä
-
Tarkista että geometria on oikea
-
×
Plastinen muodonmuutos
Plastinen muodonmuutos
Syy
-
Leikkuulämpötila on liian korkea
Ratkaisu
-
Tarkista leikkuuparametrit
-
Pienennä syöttöä
-
Lisää jäähdytysnesteen painetta/määrää
-
Käytä kovempaa laatua
-
Tarkista että geometria on oikea
-
×
Lämpösäröt
Lämpösäröt
Syy
-
Liian suuret vaihtelut pinnan lämpötilassa, hakkaava koneistus tai vaihtelut jäähdytysnesteen syötössä
Ratkaisu
-
Lisää jäähdytysnesteen painetta/määrää
-
Lisää öljypitoisuutta
-
×
Nurkan lohkeama
Nurkan lohkeama
Syy
-
Johtuu terän liiallisesta kulumisesta ennen terän kääntämistä
-
Laatu ja lastunmurtaja voivat olla liian heikkoja kyseessä olevaan sovellukseen
-
Terään kohdistuu liian suuri kuormitus
-
Irtosärmää on muodostunut terään
Ratkaisu
-
Tarkista radiaalinen heitto
-
Pienennä syöttöä ja lisää leikkuunopeutta
-
Tarkista työkalun ja työkappaleen kiinnitys
-
Tarkista onko teräsijan kiinnitysvoimat liian alhaiset, vaihda pidin
-
Lisää jäähdytysnesteen painetta
-
Kohdista ulkopuolisen jäähdytysnesteen syöttö tarkemmin
-
×
Irtosärmän muodostus
Irtosärmän muodostus
Syy
-
Leikkuualueen lämpötila on liian matala
-
Negatiivinen leikkuugeometria
-
Erittäin tahmeiden materiaalien, kuten matalahiilisen teräksen, ruostumattoman teräksen tai alumiinin, koneistaminen
Ratkaisu
-
Lisää syöttöä
-
Lisää leikkuunopeutta
-
Lisää jäähdytysnesteen painetta
-
Tarkista jäähdytysnesteen öljypitoisuus
-
×
Särmän murtuma
Särmän murtuma
Syy
-
Täyskovametallilaatu, jonka kulumiskestävyys ei ole riittävä
-
On muodostunut irtosärmää
-
Liian vähäinen leikkuunesteen määrä
Ratkaisu
-
Pienennä syöttöä
-
Lisää leikkuunopeutta
-
Lisää jäähdytysnesteen painetta
-
Kohdista ulkopuolisen jäähdytysnesteen syöttö tarkemmin
-
Vaihda eri geometriaan
-
Tarkista työkalun ja työkappaleen kiinnitys
-
×
Kärjen murtuma
Kärjen murtuma
Syy
-
Poran heitto on liian suuri
-
Suuren syötön ja pienen leikkuunopeuden yhdistelmä
Ratkaisu
-
Pienennä syöttöä ja lisää leikkuunopeutta
-
Tarkista, että työkalun heitto ei ole yli 0,02 mm
-
Tarkista työkalun ja työkappaleen kiinnitys
-
Tarkista onko teräsijan kiinnitysvoimat liian alhaiset, vaihda pidin
-
×
Kulman murtuma
Kulman murtuma
Syy
-
Radiaalinen heitto on liian suuri
-
Liian vähäinen leikkuunesteen määrä
Ratkaisu
-
Tarkista radiaalinen heitto
-
Pienennä syöttöä ja lisää leikkuunopeutta
-
Tarkista työkalun ja työkappaleen kiinnitys
-
Tarkista onko teräsijan kiinnitysvoimat liian alhaiset, vaihda pidin
-
Lisää jäähdytysnesteen painetta
-
Kohdista ulkopuolisen jäähdytysnesteen syöttö tarkemmin
-
×
Tason kuluminen
Tason kuluminen
Syy
-
Liian suuri leikkuunopeus
-
Täyskovametallilaatu, jonka kulumiskestävyys ei ole riittävä
-
Radiaalinen heitto on liian suuri
Ratkaisu
-
Tarkista että geometria on oikea
-
Tarkista, että heitto ei ole yli 0,02 mm
-
Pienennä leikkuunopeutta
-
Lisää jäähdytysnesteen painetta
-
Kohdista ulkopuolisen jäähdytysnesteen syöttö tarkemmin
-
Tarkista ja paranna työkalun ja työkappaleen kiinnitystä
-
Tarkista onko teräsijan kiinnitysvoimat liian alhaiset, vaihda työkalun runko
-
-
×
Viistekuluminen
Viistekuluminen
Syy
-
Suuri leikkuunopeus
-
Täyskovametallilaatu, jonka kulumiskestävyys ei ole riittävä
Ratkaisu
-
Tarkista että geometria on oikea
-
Lisää jäähdytysnesteen painetta
-
Vaihda kovempaan laatuun
-
Lisää jäähdytysnesteen öljypitoisuutta
-
Pienennä leikkuunopeutta ja lisää syöttöä
-
×
Kuoppakuluminen
Kuoppakuluminen
Syy
-
Liian suuri teräsärmän päälle kohdistuva lämpötila ja paine
Ratkaisu
-
Pienennä syöttöä
-
Tarkista että geometria on oikea
-
×
Plastinen muodonmuutos
Plastinen muodonmuutos
Syy
-
Leikkuulämpötila on liian korkea
Ratkaisu
-
Tarkista leikkuuparametrit
-
Pienennä syöttöä
-
Lisää jäähdytysnesteen painetta/määrää
-
Käytä kovempaa laatua
-
Tarkista että geometria on oikea
-
×
Lämpösäröt
Lämpösäröt
Syy
-
Liian suuret vaihtelut pinnan lämpötilassa, hakkaava koneistus tai vaihtelut jäähdytysnesteen syötössä
Ratkaisu
-
Lisää jäähdytysnesteen painetta/määrää
-
Lisää öljypitoisuutta
-
×
Nurkan halkeama
Nurkan halkeama
Syy
-
Johtuu vaihtokärjen liiallisesta kulumisesta ennen kärjen vaihtamista
-
Laatu ja geometria voivat olla liian heikkoja kyseessä olevaan sovellukseen
-
Vaihtokärkeen kohdistuu liian suuri kuormitus
-
Irtosärmää on muodostunut vaihtokärkeen
Ratkaisu
-
Tarkista radiaalinen heitto
-
Pienennä syöttöä ja lisää leikkuunopeutta
-
Tarkista työkalun ja työkappaleen kiinnitys
-
Tarkista onko teräsijan kiinnitysvoimat liian alhaiset, vaihda pidin
-
Lisää jäähdytysnesteen painetta
-
Kohdista ulkopuolisen jäähdytysnesteen syöttö tarkemmin
-
×
Irtosärmän muodostus
Irtosärmän muodostus
Syy
-
Leikkuualueen lämpötila on liian matala
-
Negatiivinen leikkuugeometria
-
Erittäin tahmeiden materiaalien, kuten matalahiilisen teräksen, ruostumattoman teräksen tai alumiinin, koneistaminen
Ratkaisu
-
Lisää syöttöä
-
Lisää leikkuunopeutta
-
Lisää jäähdytysnesteen painetta
-
Tarkista jäähdytysnesteen öljypitoisuus
-
×
Särmän murtuma
Särmän murtuma
Syy
-
Täyskovametallilaatu, jonka kulumiskestävyys ei ole riittävä
-
On muodostunut irtosärmää
-
Liian vähäinen leikkuunesteen määrä
Ratkaisu
-
Pienennä syöttöä
-
Lisää leikkuunopeutta
-
Lisää jäähdytysnesteen painetta
-
Kohdista ulkopuolisen jäähdytysnesteen syöttö tarkemmin
-
Vaihda eri geometriaan
-
Tarkista työkalun ja työkappaleen kiinnitys
-
×
Kärjen murtuma
Kärjen murtuma
Syy
-
Poran heitto on liian suuri
-
Suuren syötön ja pienen leikkuunopeuden yhdistelmä
Ratkaisu
-
Pienennä syöttöä ja lisää leikkuunopeutta
-
Tarkista, että työkalun heitto ei ole yli 0,02 mm
-
Tarkista työkalun ja työkappaleen kiinnitys
-
Tarkista onko teräsijan kiinnitysvoimat liian alhaiset, vaihda pidin
-
×
Tason kuluminen
Tason kuluminen
Syy
-
Liian suuri leikkuunopeus
-
Täyskovametallilaatu, jonka kulumiskestävyys ei ole riittävä
-
Radiaalinen heitto on liian suuri
Ratkaisu
-
Tarkista että geometria on oikea
-
Tarkista, että heitto ei ole yli 0,02 mm
-
Pienennä leikkuunopeutta
-
Lisää jäähdytysnesteen painetta
-
Kohdista ulkopuolisen jäähdytysnesteen syöttö tarkemmin
-
Tarkista ja paranna työkalun ja työkappaleen kiinnitystä
-
Tarkista onko teräsijan kiinnitysvoimat liian alhaiset, vaihda työkalun runko
-
×
Kulman murtuma
Kulman murtuma
Syy
-
Radiaalinen heitto on liian suuri
-
Liian vähäinen leikkuunesteen määrä
Ratkaisu
-
Tarkista radiaalinen heitto
-
Pienennä syöttöä ja lisää leikkuunopeutta
-
Tarkista työkalun ja työkappaleen kiinnitys
-
Tarkista onko teräsijan kiinnitysvoimat liian alhaiset, vaihda pidin
-
Lisää jäähdytysnesteen painetta
-
Kohdista ulkopuolisen jäähdytysnesteen syöttö tarkemmin
-
-
×
Viistekuluminen
Viistekuluminen
Syy
-
Suuri leikkuunopeus
-
Täyskovametallilaatu, jonka kulumiskestävyys ei ole riittävä
Ratkaisu
-
Pienennä leikkuunopeutta
-
Lisää jäähdytysnesteen painetta/määrää
-
Valitse paremmin kulutusta kestävä laatu
-
Lisää jäähdytysnesteen öljypitoisuutta
-
×
Kuoppakuluminen
Kuoppakuluminen
Syy
-
Liian suuri terän yläosaan kohdistuva lämpötila ja paine
Ratkaisu
Ulompi teräpala:
-
Pienennä leikkuunopeutta
-
Valitse paremmin kulutusta kestävä laatu
-
Vaihda eri lastunmurtajaan
Sisempi teräpala:
-
Pienennä syöttöä
-
Vaihda eri lastunmurtajaan
-
×
Plastinen muodonmuutos
Plastinen muodonmuutos
Syy
-
Leikkuulämpötila on liian korkea
Ratkaisu
-
Pienennä syöttöä
-
Valitse paremmin kulutusta kestävä laatu
-
Lisää jäähdytysnesteen painetta/määrää
-
Vaihda eri lastunmurtajaan
-
×
Lämpösäröt
Lämpösäröt
Syy
-
Liian suuret vaihtelut pinnan lämpötilassa, hakkaava koneistus tai vaihtelut jäähdytysnesteen syötössä
Ratkaisu
-
Valitse sitkeämpi laatu
-
Lisää jäähdytysnesteen painetta/määrää
-
×
Särmänmurtuma
Särmänmurtuma
Syy
-
Johtuu terän liiallisesta kulumisesta ennen terän kääntämistä
-
Laatu ja lastunmurtaja voivat olla liian heikkoja kyseessä olevaan sovellukseen
-
Terään kohdistuu liian suuri kuormitus
-
Irtosärmää on muodostunut terään
Ratkaisu
-
Valitse sitkeämpi laatu
-
Pienennä syöttöä
-
Lisää jäähdytysnesteen painetta/määrää
-
Vaihda eri lastunmurtajaan
-
×
Irtosärmän muodostus
Irtosärmän muodostus
Syy
-
Leikkuualueen lämpötila on liian matala
-
Negatiivinen leikkuugeometria
-
Erittäin tahmeiden materiaalien, kuten matalahiilisen teräksen, ruostumattoman teräksen tai alumiinin, koneistaminen
Ratkaisu
-
Lisää leikkuunopeutta
-
Vaihda eri lastunmurtajaan
-
Pienennä syöttöä
-
Lisää jäähdytysnesteen painetta/määrää
-
×
Lohkeilu
Lohkeilu
Syy
-
Täyskovametallilaatu, jonka kulumiskestävyys ei ole riittävä
-
On muodostunut irtosärmää
-
Liian vähäinen leikkuunesteen määrä
Ratkaisu
-
Valitse sitkeämpi laatu
-
Pienennä syöttöä
-
Lisää jäähdytysnesteen painetta/määrää
-
Vaihda eri lastunmurtajaan
